發布日期：2024-08-21
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磁力泵出現漏液的情況可能由多種原因造成，下面是一些常見的原因以及相應的檢修方法：
機械密封問題：
安裝過緊：如果機械密封的動靜環平面上有發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬失去彈性，這通常是安裝過緊造成的。可以通過調整安裝高度來解決，確保葉輪安裝后彈簧有足夠的彈性，能夠在松開后復位并有2-4毫米的移動距離。
安裝過松：如果動靜環平面上有一層很薄的水垢且表面基本無磨損，這可能是由于彈簧失去彈性和裝配不良導致的。需要檢查并調整彈簧的張力，確保密封件正確安裝。
顆粒物磨損：如果水質差或含有顆粒物質，可能會導致機械密封平面磨損或表面損傷。這時需要改進水質，更換適合的機械密封。
缺水運行：
如果泵在沒有足夠水的情況下運行，會導致機封干磨損壞。此時需要排盡泵腔內的空氣，并更換受損的機械密封。
管道破損或連接松動：
檢查管道是否有破損，以及各個連接處是否緊固。如果有松動或破損，需要緊固或更換管道。
隔離套磨損：
隔離套如果磨損也可能導致漏液。檢查隔離套的狀況，必要時進行更換。
密封面問題：
密封面不平整或有異物也會導致漏液。檢查密封面是否平整，清除異物。
其他因素：
動態測試時如果泄漏量小，可能是因為動環或靜環密封不良；如果泄漏量大，則可能是動環與靜環之間的摩擦問題。通過人工攔阻觀測可以進一步確定問題所在。
停機并斷電：確保安全，避免意外啟動。
檢查泄漏點：根據上述可能的原因，逐步檢查。
檢查機械密封：拆解泵體，檢查機械密封的狀態。
檢查隔離套：檢查隔離套是否有磨損或損壞。
檢查管道和連接：確保管道沒有破損，連接處緊固。
清潔和更換：清潔密封面，更換損壞的密封件或零件。
重新組裝和測試：確保所有部件正確安裝后進行靜態測試，確認無泄漏。
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